Наименование Стандарт EN ISO Стандарт AWS |
Механические свойства Типовые значения |
Ø мм |
Сертификаты |
Описание и область применения |
BOHLER C 9 MV-IG EN ISO 21952-A: W CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9 |
Термообработка: отжиг 760°C/2h Rp02 6 40 MПa Rm 760 MПa A5 19% Av 150 Дж |
2.0 2.4 3.0 |
TUV (07106.), CE, NAKS |
Присадочные прутки для сварки сталей, улучшенных закалкой и отпуском, жаропрочных сталей, содержащих 9-12% хрома, особенно сталей T91 и P91 при изготовлении турбин и котлов, а также в химической промышленности. Одобрены для долговременного использования при температурах эксплуатации до +650°C. |
Thermanit MTS 3 EN ISO 21952-A: W CrMo91 AWS A5.28: ER90S-B9 |
Термообработка: отжиг 760°C/2h Rp02 5 30 MПa Rm 620 MПa A5 17% Av 50 Дж |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (6166.) |
Присадочные прутки для сварки жаропрочных сталей, наплавленный металл устойчивость к окалине до 600°C. Предназначен для сталей, улучшенных закалкой и отпуском, содержащих 9% Cr, прежде всего, для сварки сталей T91 / P91 согласно ASTM. |
Thermanit MTS 616 EN ISO 21952-A: WZ CrMoWVNb 9 0.5 1.5 AWS A5.28: ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] |
Термообработка: отжиг 760°C/>2h Rp02 5 60 MПa Rm 720 MПa A5 15% Av 41 Дж |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (9290.) |
Присадочные прутки предназначены для сварки жаропрочных сталей P92 согласно ASTM A 335. |
BOHLER EAS 2-IG EN ISO 14343-A: W 19 9 L AWS A5.9: ER308L |
После сварки: Rp02 4 00 MПa Rm 550 MПa A5 38% Av 150 Дж 75 Дж...-269°С |
1.6 2.0 2.4 3.0 |
TUV (00145), DB (43.014.08), DNV, GL, SEPROZ, CE, NAKS |
Присадочные прутки для сварки однотипной стали, включая сталь с повышенным содержанием углерода, а также ферритную сталь содержащую 13% хрома, при изготовлении химической аппаратуры, резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. Пригодны для применения при низких температурах вплоть до -269°C. |
BOHLER EAS 4 M-IG EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L |
После сварки: Rp02 4 70 MПa Rm 610 MПa A5 38% Av 140 Дж >32 Дж...-196°C |
1.6 2.0 2.4 3.0 |
TUV (00149.), DB (43.014.12), DNV, GL, SEPROZ, CE, NAKS |
Присадочные прутки для сварки однотипной стали, стали с повышенным содержанием углерода, ферритной стали, содержащей 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C. |
BOHLER SAS 2-IG EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 |
После сварки: Rp02 4 90 MПa Rm 660 MПa A5 35% Av 140 Дж >32 Дж...-196°C |
1.6 2.0 2.4 3.0 |
TUV (00142.), GL, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS |
Проволока сплошного сечения для сварки однотипной стали, включая стали с повышенным содержанием углерода, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома, например, при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в химической, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -196°C и устойчивость к межкристаллитной коррозии при температурах до +400°C. |
BOHLER SAS 4-IG EN ISO 14343-A: W19 12 3 Nb AWS A5.9: ER318 |
После сварки: Rp02 520 MПa Rm 700 MПa A5 35% Av 120 Дж >32 Дж...-120°C |
1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 |
TUV (00236.), KTA 1408.1, DB (43.014.03), GL, SEPROZ, CE, NAKS |
Присадочный пруток для сварки однотипных сталей, а также ферритных сталей, содержащих 13% хрома. Также используются при изготовлении химической аппаратуры и резервуаров для хранения, применяемых, среди прочего, в текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности, на предприятиях по крашению, при производстве пищевых продуктов, синтетических смол. |
BOHLER CN 22/9 N-IG EN ISO 14343-A: W 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 |
После сварки: Rp02 6 00 MПa Rm 800 MПa A5 33% Av 150 Дж |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (04484.), ABS, DNV, GL, LR, Statoil, CE |
Присадочные прутки для сварки аустенитно-ферритных дуплексных сталей. В дополнение к повышенной прочности и вязкости, целенаправленная корректировка химического состава также придает наплавленному металлу отличную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к питтинговой коррозии. |
Avesta 2507/P100 EN ISO 14343: W 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 |
После сварки: Rp02 7 00 MПa Rm 900 MПa A5 26% Av 80 Дж 45 ,0^...-46oC |
1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 |
|
Рутиловая проволока Avesta 2507/P100 предназначена для сварки супер-дуплесных сталей, например, 2507/1.4410. Дуплексные и супер-дуплесные стали хорошо свариваются, но процесс сварки зависит от основного металла, в том числе текучести, типа соединения, способа ввода тепла и др. Устойчивость к коррозии: отличная устойчивость к питтингу и коррозионному растрескиванию под напряжением в хлорсодержащих средах. PREn >40. Соответствует требованиям контроля на отсутствие коррозии по ASTM G48. Методики A, B, E (40°C). |
Наименование Стандарт EN ISO Стандарт AWS |
Механические свойства Типовые значения |
Ø мм |
Сертификаты |
Описание и область применения |
Avesta 253MA EN ISO 14343-A: G 21 10 N |
После сварки: Rp02 5 35 MПa Rm 725 MПa A5 37% Av 60 Дж Твердость 210 HB |
1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 |
|
Проволока Avesta 253 MA предназначена для сварки жаростойких нержавеющих сталей Outokumpu 253 MA, применяется в печах, камерах сгорания и топках. Присадочный пруток и основной металл отличаются превосходной устойчивостью к окислению вплоть до 1100°C. Химический состав Avesta 253 MA сбалансирован и гарантирует свариваемому металлу трещиностойкость. При сварке образуются плотный слой оксидов и оксидных пленок, которые следует удалить перед выполнением сварки. |
BOHLER A 7 CN-IG EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn AWS A5.9: ER307 (mod.) |
После сварки: Rp02 4 60 MПa Rm 650 MПa A5 38% Av 120 Дж >32 Дж...-110°С |
1.6 2.0 2.4 |
TUV (00023.), DNV, GL, DB (43.014.28), CE, NAKS, VG 95132 |
Присадочные прутки для сварки разнородных металлов или плохо свариваемых сталей и сталей с содержанием 14% Mn. Характеристики наплавленного металла: Способность к холодной нагартовке, очень хорошая стойкость к кавитации, устойчивость к растрескиванию, устойчивость к термическим ударам, устойчивость к образованию окалины при температурах до 850°C, нечувствительность к охрупчиванию сигма-фазой при температурах выше +500°C. Эксплуатация при низких температурах вплоть до -110°C. |
BOHLER CN 23/12-IG EN ISO 14343-A: W 23 12 L AWS A5.9: ER309L |
После сварки: Rp02 4 40 MПa Rm 580 MПa A5 34% Av 150 Дж >32 Дж...-120°C |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (4699.), GL, SEPROZ, DB (43.014.29), CE |
Присадочные прутки, обеспечивающие повышенное содержание феррита (FN~16) в наплавленном металле. Высокая устойчивость к растрескиванию для плохо свариваемых металлов, а также при сварке разнородных металлов. Пригодность для условий эксплуатации от -120°C до +300°C. |
BOHLER FFB-IG EN ISO 14343-A: W 25 20 Mn AWS A5.9: ER310 (mod.) |
После сварки: Rp02 420 MПa Rm 630 MПa A5 33% Av 85 Дж >32 Дж...-196°C |
1.6 2.0 2.4 |
SEPROZ |
Присадочные прутки для сварки жаропрочных катаных, кованых и литых сталей идентичного типа, например, в цехах отжига и закалки, при изготовлении паровых котлов, в нефтяной промышленности и при производстве керамики. Полностью аустенитная структура наплавленного металла. Предпочтительно использовать в случае агрессивных окисляющих, содержащих азот или малые количества кислорода газов. Стойкость к образованию окалины до +1200°C. |
BOHLER FA-IG EN ISO 14343-A: W 25 4 |
После сварки: Rp02 5 40 MПa Rm 710 MПa A5 22% Av 70 Дж |
2.4 |
|
Прутки для сварки в защитных газах теплоустойчивых, аналогичных или сходных по химическому составу сталей. Ферритно-аустенитная структура наплавленного слоя. Низкое содержание Ni позволяет использовать данный присадочный материала в условиях, связанных с действием сернистой, окислительной или горячей сред. Устойчивость к образованию окалины до + 1100°C. |
Thermanit 35/45 NB EN ISO 18274: S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0.8) |
После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 550 MПa A5 - Av - |
2.0 2.4 3.2 |
|
Устойчивость к образованию окалины до 1180°C. Для сварки аналогичных или сходных по химическому составу теплоустойчивых литых сталей. |
Thermanit Nicro 82 EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) AWS A5.14: ERNiCr-3 |
После сварки: Rp02 4 00 MПa Rm 620 MПa A5 35% Av 150 Дж |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (1703.), DB (43.132.11) |
Пруток TIG из нержавеющей стали с содержанием никеля; теплоустойчивость и жаропрочность. Устойчивость к охрупчиванию до - 269°C. Применяется для сварки аустенитно-ферритных сталей, а также для сварки или наплавки теплоустойчивых сплавов с содержанием Cr и CrNi и никеля. Температурные пределы: 500°C в сернистой среде, макс. 800°C для швов под напряжением. Устойчивость к образованию окалины до 1000°C. |
Thermanit 625 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14: ERNiCrMo-3 |
После сварки: Rp02 4 60 MПa Rm 740 MПa A5 35% Av 120 Дж 100 Дж ,-196°C |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (3464.), DB (43.132.25), DNV |
Присадочный пруток на никелевой основе. Нержавеющий наплавленный металл устойчив к действию агрессивных сред, коррозионному растрескиванию под напряжением, к образованию окалины до 1100°C. Температурный предел: макс. 500°C в сернистой среде. Жаростойкость до 1000°C. Устойчивость к охрупчиванию до -196°C. Предназначен для сварки или наплавки сходных коррозионностойких, теплоустойчивых и жаропрочных сталей и сплавов. Также подходит для сварки хладостойких аустенитных CrNi(N) сталей , в т.ч. литых. |
Thermanit 617 EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1 |
После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 700 MПa A5 30% Av 60 Дж |
2.0 2.4 |
TUV (06845.) |
Устойчивость к образованию окалины до 1100°C, жаропрочность до 1000°C. Высокое сопротивление действию горячих газов в окислительной и науглероживающей среде. Для сварки сталей и сплавов сходного химического состава. |
Thermanit NiMo C 24 EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) AWS A5.14: ERNiCrMo-13 |
После сварки: Rp02 4 50 MПa Rm 700 MПa A5 35% Av 120 Дж |
1.6 2.0 2.4 3.2 |
TUV (6462.), GL (NiCr23Mo16) |
Присадочный пруток на основе никеля. Высокая устойчивость к коррозии в окислительной среде. Для сварки аналогичных сплавов, в т.ч. литых. Подходит для сварки плакированных пластин. |